選用濕式處理工藝廢舊鋰電池是現(xiàn)階段科學研究較多且比較完善的加工工藝，生產流程如圖已知 1 圖示。關鍵親身經歷 3 個環(huán)節(jié)： 1）將收購的廢舊鋰電池開展完全放電、簡易的分拆粉碎等預備處理，篩選后得到關鍵電極材料或粉碎后經培燒去除有機化合物后獲得電極材料； 2）將預備處理后獲得的電極材料溶解浸取，使各種各樣金屬材料以及化學物質以正離子的方式進入浸出液中； 3）浸出液含有價金屬材料的分離與收購，這一環(huán)節(jié)是廢舊鋰電處理方式的重要，都是很多年來學術研究們科學研究的重中之重與難題。現(xiàn)階段，分離收購的方式 關鍵有溶劑萃取法、沉淀法、電解法、離子交換法、起霧法等。
1、預備處理
1.1、預放電
廢舊鋰電池中大多數(shù)殘留一部分用電量，在解決以前必須開展完全放電，不然在事后解決中，殘留的動能會集中化釋放出來很多的發(fā)熱量，將會會導致安全風險等不好危害。廢舊鋰電的放電方法能夠分成 2 種，各自是物理學放電和有機化學放電。在其中，物理學放電為短路故障放電，一般利用液態(tài)氮等發(fā)動機冷卻液對其先開展超低溫冷藏，后破孔強制性放電。初期，英國 Umicore、Toxco企業(yè)選用液態(tài)氮對廢舊鋰電開展超低溫（-198 ℃）放電，但這類方式 對機器設備的規(guī)定較高，不宜規(guī)模性工業(yè)生產運用；有機化學放電是在導電性水溶液（多見 NaCl 水溶液）中根據(jù)電解法的方法釋放出來殘留動能。初期，南俊民等將競聚率廢舊鋰電放置水和電子器件導電性劑的鋼質器皿中開展放電，但因為鋰電池的鋰電池電解液中帶有 LiPF6，與水觸碰之后反映轉化成毒副作用較強的 HF，給自然環(huán)境和實際操作工作人員產生傷害，故必須在放電后馬上進行堿浸。近些年，宋秀玲等利用抗壞血酸的酸堿性、氧化性及可靠性搭建了物理性質相對性柔和的硫酸鹽水溶液放電管理體系，明確了最好放電標準為：鋰電池電解液 MnSO4濃度值 0.8 mol/L、 pH =2.78、抗壞血酸的濃度值 2 g/L，放電時間 8 h，最后消電工作電壓減少到 0.54 V，考慮環(huán)保高效率的放電規(guī)定。相比來講，有機化學放電成本費更低，使用方便，可考慮工業(yè)生產規(guī)模性放電的運用，但鋰電池電解液對金屬材料罩殼及機器設備的浸蝕，會在放電步驟中帶來不利危害。
1.2、粉碎分離
粉碎分離的全過程關鍵是以便將電極材料與其他化學物質（有機化合物等）在機械設備功效下根據(jù)多級粉碎、挑選等分離技術性聯(lián)用，保持電極材料的分離豐度，便于于事后利用火法、濕式等加工工藝從這當中收購有價金屬材料及化學物質。機械設備分離法是現(xiàn)階段廣泛選用的預備處理方式 之一，便于保持廢舊鋰電池規(guī)模性現(xiàn)代化收購解決。Shin 等根據(jù)破碎、篩選、磁選設備、細致破碎和歸類的工藝流程以做到 LiCoO2的分離豐度。得出結論，在不錯的標準下能夠提升總體目標金屬材料的利用率，但因為鋰電結構分析，根據(jù)該方式 沒辦法將各多組分完全分離； Li 等選用了一種新式的機械設備分離方式 ，提升了 Co 的收購高效率另外減少了耗能與環(huán)境污染。針對分拆出的電極材料，在55 ℃水浴中應用超音波開展清洗和拌和 10 min，結果促使 92%的電極材料與集流體力學金屬材料分離。另外，集流體力學能夠以金屬材料的方式開展收購。
1.3、調質處理
調質處理的全過程關鍵是以便去除廢舊鋰電中難溶的有機化合物、炭粉等，及其針對電極材料和集流體力學的分離?，F(xiàn)階段選用的調質處理方法多見高溫基本調質處理，但存有分離深層低、空氣污染等難題，為進一步改進加工工藝，近些年，對高溫真空泵熱解法的科學研究愈來愈多。Sun 等選用高溫真空泵熱解的方式 將廢舊電池原材料在破碎以前于真空爐中開展熱解，以 10 ℃·min-1 的速率提溫至 600 ℃后控溫30 min，有機化合物以小分子水液體或汽體的方式分解掉，可獨立搜集后用以化工原料，另外，經高溫熱解后，LiCoO2層越來越松散便于從鋁鉑上分離，有益于最后無機物氫氧化物能夠合理分離豐度；孫亮選用真空泵熱解的方式 預備處理廢舊鋰離子電池電池正極材料。得出結論，當管理體系氣體壓強小于 1.0 kPa，反映溫度 600 ℃，反應速度 30 min 時，有機化學粘接劑能夠被基礎去除，正級特異性化學物質絕大多數(shù)從鋁鉑上掉下來分離，鋁鉑維持完好無損。相比基本熱處理技術，高溫真空泵熱解法可獨立收購有機化合物，提升資源綜合性使用率，另外能夠防止有機化學原材料分解掉后造成的有害氣體對自然環(huán)境導致環(huán)境污染，但對其機器設備規(guī)定高、實際操作繁雜，現(xiàn)代化營銷推廣具備一定的局限。
1.4、溶解法
溶解法是依據(jù)“類似混溶”的基本原理，利用正極材料與膠凝劑（多見 PVDF）、鋁鉑等殘渣在溶劑中的溶解度的差別保持分離豐度。常選擇強旋光性溶劑溶解金屬電極上的 PVDF，使正極材料從集流體力學鋁鉑上掉下來。梁立君選擇多種多樣旋光性溶劑對粉碎后的正極材料開展溶解分離比照試驗，發(fā)覺最好有機溶劑為 N-甲基吡咯烷酮（NMP），在最優(yōu)化標準下能夠使正極材料特異性化學物質 LiFePO4及碳的化合物與鋁鉑完全分離； Hanisch 等選用溶解法對歷經調質處理和機械設備工作壓力分離及篩選全過程后的金屬電極開展完全的分選機。將金屬電極在 90 ℃下放置 NMP 中解決 10~20 min，反復 6 次后，電極材料中的粘接劑能夠徹底溶解，分離實際效果比較完全。溶解法相比其他前解決方式 ，使用方便，另外能夠合理提升分離實際效果及收購速度，現(xiàn)代化運用市場前景不錯。現(xiàn)階段，膠凝劑多選用 NMP 溶解分離，實際效果不錯，但是因為其價錢較高、容易揮發(fā)、低毒性等不夠，進而在一定水平上限定了其在工業(yè)生產上的應用推廣。
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